Блоки POROTHERM в малоэтажном строительстве

08 Октябрь 2013, Hits 6708, В РАЗДЕЛЕ Статьи о строительстве

Строительные решения для керамических блоков POROTHERM в малоэтажном строительстве

1. Решение первого этажа в здании с подвалом.

Самый важный вопрос для первого этажа здания с подвалом – надежная гидроизоляция.

Горизонтальная гидроизоляция пола в подвале должна быть продолжена до наружного края ленточного фундамента, чтобы она препятствовала капиллярному подсосу влаги в структуру кладки из блоков POROTHERM(поротерм). Вертикальная изоляция стен подвала должна заходить на ленточный фундамент и выполняться вместе с клином из водонепроницаемого раствора, который изолирует место стыка ленточного фундамента со стенами.

Стена подвала ниже уровня грунта выполняется однослойной из блока Porotherm 44. Гидроизоляция дополнительно защищается полиэтиленовой мембраной от механических повреждений, вызванных напором насыпной земли. Выше уровня грунта подвальная стена представляет уже многослойную конструкцию и выполнена из основных блоков Porotherm 25 и облицовочных блоков Porotherm 12. Такое решение позволяет выполнить дополнительное утепление и гидроизоляцию между двумя слоями с последующим ее выводом на стену.

2. Решение первого этажа в здании без подвала.

Ленточный фундамент в здании без подвала должен располагаться ниже зоны промерзания грунта, следовательно стены фундаменты будут выполнены достаточно высокими. Они могут быть исполнены как из полнотелого рядового кирпича, так и из монолитного из бетона. Вертикальная гидроизоляция стен фундамента в данном случае соединеняется с горизонтальной гидроизоляцией пола на грунте.

Горизонтальная гидроизоляция, защищающая стены от капиллярного подсоса влаги, должна располагаться выше уровня разбрызгивания дождевой воды, то есть не менее чем на 30 см выше уровня земли. Поскольку пол на грунте выполнен на уровне территории участка, отсекающая изоляция должна находиться выше уровня пола.

Пол на грунте внутри здания без подвала защищается от промерзания силами вертикальной теплоизоляции, достигающей глубины в 1 метр ниже уровня пола, и вертикальной, располагающейся по всей поверхности пола.

3. Примеры наружных стен.

Блоки Porotherm позволяют возводить однослойные, двухслойные и трехслойные наружные стены здания.

Однослойные стены выполняются из основных блоков Porotherm 51,  44 или Porotherm 38 без дополнительного утепления, поскольку соответствуют нормативным значениям сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций.

4. Соединение наружных стен со скошенной крышей.

В зданиях со скошенной крышей в чердачном пространстве делают мансарду. Чтобы скосы крыши не уменьшали объем мансардного помещения, стену, выполненную из блоков Porotherm 44, подтягивают выше венца перекрытия над последним этажом как коленчатую стенку.

Чтобы надежно защитить коленчатые стенки от распирающих усилий стропильной конструкции крыши, дополнительно выполняется железобетонный венец под мауэрлатом. Венец коленчатой стенки утепляется теплоизоляционным материалом и обкладывается снаружи блоками Porotherm 12 или Porotherm 8. Теплоизоляция венца в обязательном порядке соединяется с теплоизоляцией ската крыши.

5. Соединение наружных стен с совмещённой крышей.

В совмещённой крыше из двух частей аттиковая стена выполняется независимой от конструкции самой совмещённой крыши. В этом случае аттиковая стена увенчается отделкой из жести или бетонным элементом, который закрывает выведенную на стену гидроизоляцию. В аттиковой стене обязательно должны располагаться вентиляционные приточно-вытяжные отверстия. общая площадь которой должна составлять не менее 1/500 площади всего вентилируемого пространства.

В случае цельной совмещённой крыши аттика поднимается на высоту не менее 30 см над верхним слоем совмещённой крыши. В цельных совмещённых крышах с традиционным расположением слоёв на перекрытие укладывают слой пароизоляции для защиты теплоизоляцию от конденсации водяного пара, проникающего через перегородку.

В цельных „перевёрнутых” совмещённых крышах пароизоляция не укладывается, поскольку водонепроницаемый слой находится под теплоизоляцией.

6. Углы наружных стен.

Применение половинчатых и угловых блоков при выполнении наружных углов стен позволяет исключить потребность в резке блоков.

Для выполнения наружных углов из блоков Porotherm 44 используются дополнительные угловой блок (с карманом на раствор) и блок-половинка.

Наружные углы однослойных стен из блоков Porotherm 38 вовсе не требуют применения дополнительных блоков.

В двухслойных стенах из блоков Porotherm 38 применяются угловые блоки или блоки, подрезанные по размеру.

Конструкционная кладка трёхслойной стены, выполненная из блоков Porotherm 25, не требует применения дополняющих блоков, а ограждающая стена, выполненная из блоков Porotherm 12, возводится со смещением слоёв на 12 см, дабы избавиться от подрезания блоков в наружных углах.

7. Соединения наружных стен, построенных под углом 135°.

В постройках с эркерами часто попадаются углы стен в 135°. Для выполнения таких наружных углов обязательно приходиться подрезать блоки. Для подрезания блоков из пористой керамики используются настольные пилы с алмазным кругом либо ручные электропилы.

8. Соединение наружных стен с внутренними стенами.

Выбор соединения наружных стен с внутренними напрямую зависит от разницы в теплоизоляционной способности между стеновыми элементами.

Наружные стены, выполненные из блоков Porotherm , обладают очень низким коэффициентом теплоотдачи. Перегородочные блоки Porotherm 25 не отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами. Поэтому при соединении внутренней стены с наружной в качестве каждого второго слоя следует использовать вкладыши из пенопласта, которые выравнивают теплоизоляционную способность стен в местах резки блоков Porotherm 44.

9. Арочные стены.

Система Porotherm позволяет возводить арочные стены с небольшими ограничениями:

Арочная стена из блоков Porotherm 44 R может быть выполнена с радиусом с внутренней стороны не менее 4,1 м, поскольку раздвижка блоков с наружной стороны не должна превышать 2 см.

При строении арочных стен с меньшим радиусом можно применить половинчатые блоки Porotherm 44 ½. Минимальный радиус с внутренней стороны в стене из половинчатых блоков составляет 2,75м. Раздвижки блоков рекомендуется заполнять теплоизоляционным раствором.

10. Перемычки Porotherm 12 на однослойной стене.

Балки перемычки Porotherm 12 – это сборные элементы, которые вместе с надстроенными слоями цельного кирпича и блоков Porotherm образуют перемычки.

Керамическая поверхность балок и надстроенного кирпича вместе со стеной из керамических блоков создаёт однородное основание под штукатурку, что позволяет избежать растрескивания штукатурки на стыке перемычки со стеной.

Перемычки Porotherm 12 укладывают на кладку на цементный раствор.Снизу они должны подпираться стойками. Система балок-перемычек зависит от толщины и типа стены. Например, в стене из блоков Porotherm 44, используют перемычку, состоящую из трёх балок, надстроенных двумя рядами кирпича. Перемычка должна обязательно утепляться слоем теплоизоляции, размещённой между наружной балкой и внутренними балками перемычки.

11. Перемычки Porotherm 23.8 на двухслойной стене.

Балки перемычки Porotherm 23.8 укладываются более узкой стороной на цементный раствор с толщиной слоя 12 мм, керамической стороной наружу стены. Балки вяжутся между собой мягкой проволокой, чтобы избежать их переворачивания.

Перемычки Porotherm 23.8 в соединении со стеной из блоков Porotherm 44 применяются в виде системы, состоящей из 4 балок, заполненной теплоизоляционным материалом щели, и одной наружной балки, играющей роль опоры для ограждающей стенки.

12. Перемычки Porotherm 11.5 на трёхслойной стене.

Перемычки Porotherm 11.5 в соединении с трёхслойной стеной с несущим слоем из блоков Porotherm 25 и ограждающей стенкой из блоков Porotherm 11.5 используют в системе, состоящей из двух надстроенных балок в части несущей стены и разделенной теплоизоляционным материалом от отделенной балки в плоскости ограждающей стенки.

Перемычки Porotherm 11.5 укладываются на кладку на цементный раствор, бетонной частью вверх.

Перед началом выполнения стеновой конструкции под перемычкой следует установить монтажные опоры, распределенные равномерно таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 1 м. Опоры рекомендуется убирать после того, как раствор окончательно затвердеет (примерно через 7-14 дней).

13. Перемычки Porotherm 23.8 на трёхслойной стене.

Перемычки Porotherm 23.8 в соединении трехслойной стены с несущим слоем из блоков Porotherm 30 и ограждающей стенкой из блоков Porotherm используют в системе, состоящей из 4 соединённых балок, заполненной теплоизоляционным материалом щели и отдельной наружной балки, подпирающей ограждающую стенку.

Балки перемычки Porotherm 23.8 укладываются более узкой стороной на слой цементного раствора толщиной 12 мм, керамической стороной наружу стены.

Отдельные балки перемычки можно укладывать вручную. В случае применения подъемника, лучше применять комбинацию балок со щелью, заполненной теплоизоляцией, которая устанавливается в требуемой системе и крепко скручивается проволокой. Такую подготовленную перемычку поднимают и сразу сажают на кладку, на заранее подготовленный слой цементного раствора.

14. Часторебристое перекрытие Porotherm 62.5 в здании.

Перекрытие Porotherm 62.5 в первую очередь предназначено для строительства частных домов с типичными пролётами и пользовательскими нагрузками перекрытия. Укладка перекрытия Porotherm требует соблюдения нескольких важных моментов. Балки перекрытия следует укладывать на слое цементного раствора толщиной не менее 20 мм. После укладки балок и блоков перекрытия делается стяжка толщиной 4-6 см.

Венец, благодаря применению блоков Porotherm 11.5 или Porotherm 8, не требует опалубки. В наружных стенах между венцом перекрытия и футеровкой вкладывается теплоизоляционный материал, утепляющий торец перекрытия. При выполнении перекрытий Porotherm следует при поднятии балок им придать прогиб. Это простое действие гарантирует достижение декларируемой несущей поверхности перекрытия и уменьшает фактические прогиб перекрытия, возникающий во время эксплуатации.

15. Часторебристое перекрытие Porotherm 50 на трёхслойной щелевой стене.

Перекрытие Porotherm 50 отличается от перекрытия Porotherm 62,5 только осевым расстоянием между балками, в остальном оно укладывается аналогичным образом. Данное перекрытие требуется там, где требуется большая прочность перекрытия.

По конструкционным требованиям оптимальная толщина слоя надбетонки составляет 4 см. Применение слоя надбетонки толщиной в 6 см не приводит к ухудшению прочностных параметров перекрытия, но значительно увеличивает его собственный вес. Нанесение более толстых слоёв надбетонки бывает оправдано в случаях повышенных требований к плотности или звукоизоляционной способности перекрытия.



Теплая керамика POROTHERM: Выбор блока и характерные ошибки при кладке
Выбор типоразмера поризованного блока

Теплая керамика Поротерм в основном производится в трех типоразмерах блоков: 510, 440 и 380мм. Также у других производителей существуют разновидности 38-го блока с красочными приставками супер-макси-термо.

Необходимый размер блока следует выбирать исходя из региона будущего строительства. Для юга России предпочтительно делать стены дома из 38-го блока, для средней полосы лучше будет составная стена из 38-го блока и 12 см облицовки кирпичом либо 44-го блока и облицовки евро или стандартным кирпичом. На крайний случай будет достаточно 51-го блока со штукатуркой. Для СЗФО-УрФО-СибФО уже понадобится делать стены дома из 44-го блока с облицовкой кирпичом или 51-го блока с облицовкой кирпичом.

На активно рекламируемые сейчас 38-е блоки с приставками типа супер-макси-гига- термо следует смотреть с большой осторожностью. Обычно эти названия обозначают дополнительную поризацию, которая снижает прочность и теплоемкость теплой керамики при относительно небольшом выигрыше в теплосопротивлении по сравнению с обычными блоками.

Ошибки, возникающие при возведении стен из керамических блоков

В общем, кладка стен из керамических блоков ведется по тем же принципам, что и кладка из обычных блоков или кирпичей. Но теплая керамика Поротерм обладает и своими нюансами, на которые следует обратить внимание:

1. Следует помнить, что теплую керамику нельзя использовать в цоколе, особенно в сочетании с паронепроницаемыми материалами (утепление ЭППС, паронепроницаемая внешняя отделка).
2. Следует не забывать класть гидроизоляцию между фундаментом и первым рядом стены из теплой керамики.
3. Не следует класть керамические блоки на слишком толстый растворный шов,а так же заполнять вертикальный шов раствором.
4. Не целесообразно совмещать материалы, например, обкладывать теплой керамикой целые ряды/углы/перемычки над окнами, вокруг полнотелого кирпича - то есть элемента, который промерзает.
5. Блоки теплой керамики имеют пазогребневое соединение. Поэтому при кладке каждый новый блок обязательно плотно прижимается к прошлому и подбивается резиновым молоточком.
6. Раствор, на который кладется блок, не должен иметь разную консистенцию и разную толщину. Следует стараться готовить раствор с постоянной консистенцией, что бы швы были одинаковой толщины, а сам раствор был не слишком жидкий и не слишком густой.
7. Когда блоков не хватает до угла стены, появляется необходимость в так называемом доборном элементе. Его следует класть в середину стены (кладки), а раскладку целых блоков всегда начинать от угла.
Большинство ошибок можно избежать за счет тщательного планированием и подготовки самих действий, поскольку в каждом проекте есть свои нюансы, связанные с нестандартными сопряжениями либо некратностью размеров конструкций размерам используемых блоков.

Теплый раствор Porotherm: анализ стоимости покупки

Покупка самого дешевого раствора автоматически повышает риск переплаты в несколько раз.

Согласно официальным данным, обыкновенный кладочный раствор по своим теплоизоляционным свойствам намного уступает блокам Porotherm. К тому же при применении в работе обычного раствора потеря тепла через швы достигает 15%.

Большинство заказчиков стремятся сэкономить на тёплом растворе. Для этого они забывают о полезных рекомендациях производителей блоков и приобретают теплый раствор у сторонних производителей. Главным в выборе покупке является в данном случае цена раствора. Это происходит по причине распространения в обществе ошибочного мнения, что все теплые растворы одинаковы по своим характеристикам в независимости от стоимости. В действительности для того, чтобы добиться экономии, выбирая теплый раствор следует руководствоваться не ценой, а такими характеристиками раствора, как выход готового раствора, теплопроводность, водоудерживающая способность и пластичность.

Выход готового раствора – характеристика, показывающая сколько готового раствора можно получить из сухой смеси. Обычно расход раствора на кубический метр кладки рассчитывается в литрах. Таким образом можно считать не только стоимость сухой смеси, но и стоимость готового раствора. Часто бывает, что более дорогая смесь обладает более высоким выходом и, следовательно, более низкой стоимостью литра готового раствора.
Теплопроводность – характеристика, показывающая, насколько раствор отличается по теплотехническим характеристикам от блоков.
Водоудерживающая способность – характеристика, показывающая, насколько успешно вода будет удерживаться в растворе с учетом довольно высокого водопоглощения самих блоков. При высоком показателе данной способности достигается не пересыхание раствора из-за впитывания влаги блоками, а его равномерное затвердевание.
Пластичность демонстрирует степень удобства работы с раствором, то есть намазывается или накладывается раствор, проваливается он в пустоты или нет.
Сравним:

Porotherm TM:

Вес мешка – 20 кг,
Розничная цена – 312,5 руб.
Выход готовой смеси – 32 л.
Стоимость готового раствора - 9,77 руб./л
И одного из многочисленных конкурентов - Тепломакс:

Вес мешка – 25 кг (более большой вес упаковки!),
Розничная цена – 288 руб. (более низкая цена упаковки!)
Выход готовой смеси – 25 л. (нро меньший выход раствора!...)
Стоимость готового раствора – 11,52 руб./л (как итог, цена литра готового раствора на 18% выше!)
Может показаться, что почти 2 рубля - не слишком серьезная разница в цене. Возьмем для расчета дом из блока Porotherm 44 с площадью стен 250 м2. Расход раствора на 1 м2 стены из Porotherm 44 – 43 л. Экономия (при использовании Porotherm TM) получается 42,14 руб./м2 или 10535 руб. на 250 м2. Продолжая расчета, выясняем, что на такой объем готового раствора потребуется 6720 кг сухой смеси Porotherm TM (тёплая кладочная смесь Porotherm TM) или 10750 кг Тепломакса. Сразу видна ощутимая дополнительная экономия нескольких тысяч рублей еще и на доставке почти 4-х тонн смеси.

Как вывод, мы рекомендуем для минимизации теплопотери и экономии на тёплом растворе для кладки поризованных блоков Porotherm использовать именно тёплый раствор Porotherm TM, содержащий гранулы вспученного перлита. Этот раствор специально разрабатывался под поризованные блоки Porotherm c целью снижения теплопотерь через растворные швы. При использовании теплого кладочного раствора Porotherm TM (теплопроводность 0,19 ВТ/м*С ) в сочетании с теплой керамикой Porotherm (теплопроводность 0,138-0,15 Вт/м*С) стена получается единой с точки зрения теплотехнических характеристик. Водоудерживающая способность раствора так же подобрана под показатели блоков по водопоглощению. Пластичность раствора позволяет легко с ним работать, не позволяя ему проваливаться в пустоты блоков. Коэффициент выхода готового раствора – 1,55 - 1,6. Из стандартного мешка 20 кг получается 31-32 л готового раствора.




Поризованная керамика теснит позиции традиционного кирпича

В настоящее время традиционный керамический кирпич входит в число самых популярных стеновых материалов. Его применение в основном связано с возведением стен и перегородок зданий и сооружений. Также кирпич применяется для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях. Среди достоинств кирпича – его прочность, износостойкость, хорошая звукоизоляция, низкое водопоглощение, экологичность. Также простой кирпич обладает недостатками, такими как высокая цена, достаточно большая теплопроводность, сложность и дороговизна кладки.

Российский рынок стеновых материалов в последнее время завоевывают поризованные крупноформатные керамические блоки. В отличии от обычного керамического кирпича этот стеновой материал выделяется более низкой теплопроводностью, более высокой теплоизоляцией, простотой монтажа и небольшим весом элементов. Применение поризованной керамики позволяет сократить затраты на строительство и на покупку связывающих материалов, как цемент, песок, и т.п.

По оценкам аналитического агентства РБК.research, производство поризованной керамики в России еще только налаживается. На территории Российской Федерации существует не более 10 заводов с необходимым оборудованием для производства подобной продукции, а суммарная доля поризованной керамики в структуре производства керамических материалов составляет всего 7-8%. Производством керамических стеновых материалов в России занимаются более 250 предприятий с объемом выпуска от 0,01 млн. до более чем 250 млн. усл. кирпичей в год. Стеновые строительные материалы отличаются достаточно большим весом, что затрудняет их перевозку на дальние расстояния, что с учетом значительной географической протяженности России серьезно сдерживает концентрацию рынка. Поэтому доля самого крупного предприятия по выпуску керамической продукции не превышает 4% от общего объема выпуска.

До кризиса 2008-2009 гг. производство керамических стеновых материалов развивалось очень стремительно, прибавляя в год по 9% в объеме выпускаемой продукции. В 2009 году по причине кризиса произошел спад производства порядка 25%, но уже, начиная со второй половины 2010 года рынок пошел на поправку. Объем производства керамических стеновых материалов на территории Российской Федерации в 2010 году превысил показатели предыдущего года на 13,0%. В 2011-2012 гг. усредненный рост производства составляет уже целых 18,4%.

В будущем прогнозируются рост рынка керамических стеновых материалов при выполнении условия ненаступления второй волны кризиса.

В условиях полного восстановления и роста рынка, было важно провести анализ конкурентоспособности основных игроков на рынке керамического кирпича и крупноформатных поризованных блоков. Поэтому Агентством РБК.research были проанализированы основные показатели деятельности крупнейших российских компаний:

качество производственного оборудования;
объемы производства керамического кирпича и поризованной керамики;
производственные мощности по производству керамического кирпича и поризованной керамики;
широты ассортимента продукции;
цветовая гамма продукции.
На основе собранной информации удалось получить рейтинг конкурентоспособности производителей крупноформатной поризованной керамики и керамического кирпича. Под термином «конкурентоспособность» исследователи приняли способность предприятия быть более привлекательным для потребителя по сравнению с другими компаниями, благодаря оптимальному соответствию своих качественных и стоимостных характеристик требованиям данного рынка и потребительским оценкам. Максимальное значение конкурентоспособности при расчете было взято за единицу. В исследовании приняли участие 12 крупнейших производителей керамического кирпича и крупноформатной керамики. Из числа этих предприятий крупноформатную поризованную керамику производят только 5 компаний: «Норский керамический завод», «Браер», «Ревдинский кирпичный завод», «Винербергер Кирпич» и «Самарский комбинат керамических материалов». Согласно результатам исследований, эти предприятия обладают самым передовым в России оборудованием, что способствует усилению их позиций на рынке и росту конкурентоспособности.

Первое место рейтинга конкурентоспособности производителей керамических стеновых материалов заняла компания «Винербергер Кирпич» (керамические блоки porotherm). В основном это связано с наличием у компании значительных производственных мощностей в лице двух заводов, расположенных на территории Владимирской области и в Республике Татарстан.

Второе место в рейтинге заняла компания «Браер», которая специализируется на производстве крупноформатной поризованной керамики и облицовочного керамического кирпича. При этом в качестве именно завода, именно завод компании «Браер», является лидером, поскольку его продукция отвечает самым высоким запросам покупателей в сравнении с аналогичными товарами конкурентов.

Подготовка под оштукатуривание стен из керамического блока.
Оштукатуривание стен из керамических блоков требует определенной подготовки. Например, для применения цементно-песчаной штукатурки требуется выровнять впитывающую способность блока. Многие советуют в этой ситуации воспользоваться широко распространенным бетоноконтактом. Профессионалы же обычно грунтуют поверхность стены из блоков грунтовкой «Церезит СТ17», а затем выполняют черновой слой из штукатурки «Церезит СТ24». После чего можно без всяких трудностей выполнить стандартную штукатурку цементно-песчаным раствором.

Перевязка внутренней стены из полнотелого кирпича с внешней несущей стеной из керамического блока Porotherm
Если открыть руководство по кладке керамических блоков Porotherm, то мы найдем множество технических решений по перевязке блочных стен. Реальность часто ставит более необычные задачи – например, перевязку стен из разных керамических материалов. Чаще всего, на практике приходиться сталкиваться с вопросом, как перевязать внешнюю наружную стену из блока с внутренней несущей стеной из обыкновенного строительного кирпича.

Сама перевязка стены из блока (например РТН44) с несущей стеной из кирпича выполняется аналогично тому, как бы выполнялась по технологии перевязка наружной стены из блока РТН38 и внутренней стены из блока РТН25.

Кирпичная кладка перевязывается через полкирпича, следовательно одинарный кирпич должен углубляться в стену из блока на 120мм. Учитывая, что термовкладыш имеет толщину 50мм, от стандартного блока РТН44 отрезается 170мм. В итоге мы имеем конструкцию кирпич 120мм+утеплитель 50мм+270мм (РТН44). Стены соединяются через каждые 2 ряда блоков металлической сеткой либо Г-образными отрезками арматуры.

Керамический блок - результат кирпичной эволюции.
С давних времен человечество строило свои жилища из подручных материалов, которые были предоставлены самой природой. Сюда входили листья пальмовых деревьев, звериные шкуры , дерево и глина, камень и кости мамонтов. Со временем строительные материалы совершенствовались. Одновременно росли и требования к материалам. На данный момент к строительным материалам предъявляются высокие требования не только с точки зрения эстетики и долговечности, но и экономичности и многофункциональности. Таким запросам времени в полной мере соответствует керамический блок, завоевавший популярность в странах Европы, а теперь теснящий позиции керамического кирпича в России.

С начала люди применяли саман – обычный брусок из глины, куда добавляли солому, навоз, древесные стружки, которые не позволяли глине после высыхания уменьшаться в объеме и растрескиваться. Затем люди научились обжигать глиняные бруски – так получился плинфу – широкий и плоский кирпич. ХХ век уже подарил человечеству различные виды кирпича: облицовочный, клинкерный, пустотелый.

Важнейшая задача современности – снижение расхода на отопление кирпичных зданий и повышение теплозащитных свойств наружных стен. Одним из решений данной задачи стало появление эффективных керамических стеновых материалов, обладающих способностью повышать теплоизолирующие свойства стены без увеличения ее толщины. К таким материалам нового поколения относится керамический блок (многощелевой пустотный камень). По размерам он в несколько больше обычного кирпича, имеет боковые грани с рифленой поверхностью и сквозные отверстия по всему объему. Керамический блок обладает уникальными физико-механическими свойствами, удобен в работе, позволяет как экономить раствор, так и сократить сроки строительства.




Нюансы изготовления керамического блока

Производство керамического блока начинается с замеса глины. В глину добавляют мелкую древесную стружку (перлит, пенистый полистирол, отходы бумажных производств, угольную пыль, мелкую солому), которая в процессе обжига выгорает, образую микропоры в теле керамики. Тщательно размешав глину с добавками, ее пропускают через специальный экструдер. Внутри экструдера под высоким давлением глина выходит через отверстие-мундштук непрерывной объемной лентой. Благодаря сложной конструкции мундштука глине придается оригинальная форма керамического блока. Сформированную глину с помощью струнного резака разрезали на части, после чего сушили и обжигали.

Внутри готовые блоки представляют собой многощелевую композицию, суммарный объем пустот и микропор которой равен почти половине ее общего объема. Именно эти пустоты, заполненные воздухом, увеличивают коэффициент сопротивления тепло- и звукопередаче.

Внешняя поверхность керамических блоков может иметь разную фактуру. Изделия для возведения наружных и внутренних стен обычно имеют шероховато-гладкую фактуру, чем напоминают обычный кирпич, либо обладают неглубокими продольными пазами для плотного заполнения их строительным раствором при оштукатуривании стены. Грани блоков, которые будут находиться внутри стены, имеют несколько продольных гребней и пазов трапециевидного профиля. При стыковании блоков они плотно входят друг в друга, образуя монолитную конструкцию. В зависимости от толщины блока количество гребней и пазов колеблется от двух до восьми штук.

Основные характеристики керамического блока

Все производители современных керамических блоков стремятся увеличивать их габариты. Для сравнения, обычный кирпич размером 250х120х65мм весит в среднем 3,5 кг, а керамический блок размером 510х219x250мм весит 22 кг. При этом объем блока составляет 15,1 стандартного объема кирпича. Другими словами, такой блок можно уложить в кладку вместо 15 обычных кирпичей, получив экономию материала и сократив время укладки.

Важная качественная характеристики керамических блоков – высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Стена из керамического пустотного блока толщиной всего 38мм обладает сопротивлением теплопередаче 2,44 (на цементно-песчаном растворе) и 2,84 (на теплом растворе на основе перлита). По данному показателю керамические блоки превосходят самые высокие нормативные требования к стеновым материалам.

Керамика отличается хорошими диффузионными свойствами, что делает ее материалом, максимально совместимым с живыми организмами. Крупные ели и микропоры блока еще более улучшают диффузионные свойства керамики. Стены из керамических блоков «дышат», поэтому идеально аккумулируют и сохраняют тепло в доме, поддерживают баланс сухого и влажного воздуха, тем самым создавая в помещениях здоровый микроклимат.

По морозостойкости керамический блок обладает аналогичными с рядовым кирпичом показателями.

Огнеупорность материала обусловлена его «огненным» происхождением. Дом, выполненный из керамических блоков, способен противостоять огню в течение более четырех часов.

Благодаря поризованности глины керамические блоки могут похвастаться хорошими звукоизоляционными свойствами. Микропоры в теле блока поглощают большую часть децибелов, которыми наполнена наша среда обитания.

Технология укладки керамических блоков.

Технология укладки керамических блоков в общем аналогична работе с обычным кирпичом. Сначала кладут раствор, потом на раствор кладется блок, гребни которого должны совпасть с пазами предыдущего, убираются излишки раствора и так далее. Отличие совсем небольшое и обусловлено большим, чем у кирпича, весом блока. Блок просто невозможности «добить до упора» мастерком или кельмой, поэтому эта операция производиться специальной резиновой киянкой – она достаточно массивна, чтобы сдвинуть тяжелый блок, и одновременно достаточно эластична, чтобы не повредить его.

Экономия раствора при кладке получается благодаря большому размеру блока и отсутствию вертикального шва. Уложенные по технологии блоки образуют вертикальные пазово-гребневые стыки, которые не нуждаются в скреплении раствором. Гребни и пазы, плотно входя друг в друга, сами по себе образуют прочное соединение. Ширина стыка не превышает 2 мм. За счет извилистого пути суммарная длина стыка от наружной до внутренней поверхности стенки блока получается вдвое больше толщины стенки. В результате чего увеличивается путь теплового потока, а следовательно значительно снижается теплоотдача.

Скорость укладки керамических блоков в три раза превышает скорость укладки обычных кирпичей, поскольку раствор нужно класть только на горизонтальные поверхности и укладка одного блока намного быстрее кладки 8-15 рядовых кирпичей.

Раствор для блоков требуется немного гуще, чем для обычных кирпичей. Это вызвано различиями в структуре блока и кирпича. Ровная поверхность кирпича способствует свободному выдавливанию раствора из шва, поэтому здесь требуется раствор более жидкой консистенции. Ячейки сетчатой поверхности блока принимают раствор в свои полости и тем самым препятствуют выдавливанию раствора. Чем жиже раствор, тем больше его проникнет в щелевые пространства блока, а это чревато ухудшением теплоизоляционных свойств.

Разновидности блоков.

Стены бывают наружные и внутренние. Первые обычно достаточно массивны, прочны и атмосферостойкие. Вторые уступают первым по толщине и теплоизоляционным свойствам. В связи с этим производители выпускают различные виды керамических блоков поротерм, отличающиеся между собой формой и техническими характеристиками. Ассортимент блоков можно представить в виде трех групп. Первая группа – это массивные блоки для наружных несущих и самонесущих стен. Толщина таких блоков обычно составляет 50, 44 или 38 см. Вторая группа – это блоки для внутренних несущих стен. Толщина блоков второй группы составляет 30 или 25 см. Третья группа – это блоки, использующиеся для устройства внутренних перегородок. Их толщина 25; 12 и 8см. При переориентировании стен с одной категории на другую возможна замена блоков только в одну сторону, то есть внутреннюю несущую стену запросто можно сложить из блоков первой группы, но ни в коем случае нельзя возводить наружную несущую стену из «перегородочных» блоков.

Прочность керамических блоков (М100 для блоков с толщиной 50,44 и 38 см) позволяет возводить здания до семи этажей в высоту.

При возведении стен важно произвести перевязку прямых углов. Для этого следует использовать как половинки блока, так и угловые элементы размером ¾ целого блока. Их также используют при кладке простенков вокруг оконных и дверных проемов. Керамические блоки режутся при помощи обычной ручной либо циркулярной пилы. Это чаще всего приходиться делать, когда угол стены не прямой. Если же угол прямой, резать керамику не требуется, поскольку производители для таких случаев выпускают дополнительные половинчатые и угловые блоки. Они имеют такие же гребни и пазы, что и у основных блоков, что позволяет им монтироваться друг с другом без особых затруднений. Например, для кладки блоками размером 440х250х219 мм для перевязки углов стены можно использовать половинчатые блоки размером 440х124х219 мм.

Одно- и многослойные стены из блоков

Наружные стены бывают одно- и многослойные. Однослойная стена представляет собой кладку из одного основного строительного материала. Многослойная стена представляет собой составную конструкцию, куда входят различные материалы. Сложенная из керамических блоков однослойная стена сама по себе по своим основным характеристикам тепло- и звукоизоляции не уступает стенам из обычного кирпича. Блоки позволяют возводить стены в один слой толщиной 38-50мм без дополнительного утепления.

При применении блоков толщиной от 38cм и меньше, появляется необходимость в утеплении стекловатой, минеральной ватой либо другим специальным материалом. В эти случаях наружную поверхность можно облицевать стеновыми блоками толщиной 8-12cм либо лицевым кирпичом, обязательно оставив между облицовкой и утеплителем зазор 4 см для циркуляции воздуха. Крепятся облицовочные блоки с помощью специальных анкеров.

Предложение на рынке.

В настоящее время компания WIENERBERGER (Австрия) представляет на российском рынке многощелевую керамику под собственной торговой маркой POROTHERM. Линейка продукции компании включает в себя как самые крупные блоки толщиной 51 см, так и компактные блоки толщиной всего 8 см. Почти к каждому наименованию основного блока можно подобрать соответствующие по размеру половинчатые или угловые блоки.

Цены на керамические блоки пока нельзя назвать низкими. Однако в расчетах лучше ориентироваться не на цену конкретного блока или кирпича,
а на цену всего решения стены в целом.

Тогда окажется, что блоков для укладки 1 м2 стены понадобиться гораздо меньше, чем обычных кирпичей. В итоге суммарная стоимость блочного материала скорее всего будет соответствовать средней стоимости кирпича. Поскольку с каждым годом производства все расширяются и расширяются, в будущем цены на керамические блоки будут падать все ниже и ниже.

Нюансы установки пластиковых окон в стены из теплой керамики.
Начнем с того, что установку окон лучше сделать до штукатурных работ. «Уделать» стеклопакет и профиль можно на разных стадиях отделочных работ: при покраске стен, поклейке обоев, заливке полов или отделке оконных откосов. Поэтому окна все равно придется заклеивать, так не проще ли это сделать сразу. К тому же окна замечательно заклеиваются скотчем и пленкой. Главное в работе соблюдать тщательность и аккуратность . К тому же многие производители окон предлагают специальную импортную пленку, сразу скомбинированную со скотчем.

В большинстве случаев штукатурные работы откладывают на следующий сезон после кладки стен дома. В таких случаях более важной задачей становится закрытие теплового контура, а тут как раз и требуется установка всех окон вместе с отливами, закрывающими облицовку в оконном проеме. При выборе окон следует знать, механическая прочность оконной конструкции гарантируется ограничением её максимальных размеров при конкретной конфигурации, а никак не наличием глухой части в многостворчатом окне. Рекомендуется делать створки наклонно поворотными, поскольку у них лучшая надежность примыкания к раме, чем у просто распашных по причине особой установки фурнитуры по всему периметру у первых.

Окна замечательно фиксируются на обычные рамные пластиковые дюбели. Критерий проверки монтажа окна – оно должно стоять жестко еще до стадии запенивания. В случае неудовлетворения креплением, следует требовать у установщика увеличение количества крепежа.

Крепление окон производится на кронштейны, скользящих вдоль профиля и точно попадающих в шов. Отверстия под крепеж должны выполняться исключительно перфоратором в безударном режиме.

В качестве крепежа следует использовать пластиковый дюбель. Его прочность меньше, чем у теплого раствора или блока, следовательно он будет деформироваться, заполняя рельеф отверстия. В подобной ситуации металлический распорный анкер просто разрушает стенки отверстия. К тому же к распорных пластиковых дюбелей идет раскрытие по всей длине пластиковой гильзы, а у металлических дюбель-гвоздей раскрывается только хвостик.

Проводились эксперименты со многими видами крепежа, которые привели к следующим выводам:

- При вкручивании "глухаря" в дюбель, внутренние стенки блока просто раздавливает. Поэтому если необходимо действительно ответственное крепление - химическому анкеру нет альтернативы. Главное не забывать, что его нельзя устанавливать на морозе. Альтернативный вариант – просто заполнить через вскрытые отверстия пустоты плиточным клеем или эпоксидным, подождать застывание заполнителя и крепить любым обычным крепежом.

- При креплении в торец керамического блока дюбель будет надежно фиксируются поперек перегородок и имеет право на применение. Для блоков, имеющих прямоугольные пустоты, данное решение можно использовать смело.

- При использовании шурупов по бетону, выяснилось, что при упоре основания в препятствие (если не досверлить отверстие на всю длину шурупа) шуруп проворачивается в теле блока и совсем не держит.

Еще один нюанс крепежа заключается в том, что когда кирпич, находящийся в стене, сверху и снизу сдавлен стеной, кладка становится гораздо крепче. Чтобы в этом убедиться, попробуйте в уже выложенной стене из теплой керамики выдолбить молотком паз глубиной 10см. Получается, что чем ближе к растворному шву тем крепче кладка. Это происходит за счет раствора, попавшего в пустоты. Поэтому грамотные оконные установщики большинство креплений в керамический блок делают либо в растворный шов либо в непосредственной близости от него.

Допустимый свес камней Porotherm.
Очень часто задают вопросы следующего порядка – «Решил делать дом из блока (например РТН44(керамический блок porotherm 44) плюс штукатурка с двух сторон. Какой ширины должен быть фундамент для такой стены?»

Правильный ответ - фундамент должен быть на толщину стены. Например, в случае применения блока РТН44 ширина фундамента должна составлять не менее 440мм.

Многих покупателей данный ответ смущает. Ведь в инструкциях производителя четко прописано про возможность допустимого свеса камней на 1/6 ширины блока. Другими словами, в случае применения блока 44 допустимый свет составляет 70 мм и тогда фундамент можно делать шириной не 440мм, а всего 370мм.

Разъясним этот момент.

Свес в 1/6 ширины блока допускается, но не рекомендуется. Допускается он в случае уже существующего фундамента. То есть в случае, если ваш фундамент имеет ширину 370мм, вы можете применить при возведении стены блок 44 со свесом в 70мм. При новом строительстве рекомендуется проектировать фундамент сразу под всю ширину выбранного камня.

Есть еще исключение из этого правила. Если цоколь фундамента утепленный, то свес блока просто необходим, чтобы цоколь с утеплителем были в одной плоскости со стеной.


Сетка и связи в стенах из блоков Porotherm.
Вопрос: Можно ли использовать металлическую оцинкованную сетку и оцинкованные связи для связки блока поротерм и кирпичной кладки?
Ответ: Можно, не рекомендуется так делать. На практике защитный слой в большинстве случаев повреждается и тогда коррозия связей становится неизбежной.

Вопрос: Как совмещать кладочную сетку между блоками, которая служит для предотвращения попадания раствора вовнутрь блока,
и сетку для связи стены из блока с кирпичной облицовкой?

Ответ: Сетка между блоками не нужна, поскольку она ухудшает сцепление раствора с блоками. К тому же теплый раствор Porotherm сам по себе не проваливается в пустоты. Для перевязки блоков с лицевой кладкой рекомендуется использовать гибкие связи и сетки из нержавеющей проволоки, пластика и базальто-пластика.

Вопрос: Можно ли собственными руками изготовить гибкие связи из нержавеющей проволоки?
Ответ: Готовые гибкие связи из нержавейки используют толщиной 3-4 мм. Их можно изготовить собственными руками, нарезав проволоку соответствующей толщины на части и загнув концы под прямым углом по 20-30 мм с обеих сторон.

Вопрос: Достаточно толщины нержавеющей проволоки в 2,6 мм для использования в качестве гибкой связи?
Ответ: Обычно применяют гибкие связи с диаметром не менее 3мм с расходом 5-6 штук на квадратный метр.
При меньшей толщине проволоки следует просто укладывать большее количество связей. Для 2,6мм будет достаточно 6-7 гибких связей на квадратный метр.



Применение блоков Porotherm после зимнего хранения на открытом воздухе.
Многие покупатели с целью экономии своих финансовых средств закупают блоки зимой, чтобы приступить к строительству весной. С наступлением весны обнаруживается, что упаковка блоков была частично нарушена и некоторые блоки слегка потемнели. Сразу же возникают вопросы, можно ли использовать такие керамические блоки porotherm.

Сразу следует заметить, что при соблюдении основных правил, ограничений по сроку хранения блоков не существует. Вредное воздействие на блок может произойти лишь в случае прямого контакта блока с грунтом и грязью, попадания в структуру блоков микроэлементов. Использование поддонов и отслеживание относительной чистоты площадки для складирования блоков сводят возможность нанесения негативного воздействия на блоки практически к нулю.
Потемнение блоков чаще всего связано с повышенной влажностью из-за хранения блоков без упаковки под открытым небом. Чтобы убедиться в этом, просто снимите верхний ряд блоков. Следующий ряд блоков на поддоне будет нормального цвета, поскольку содержит меньшее количество влаги.
Некоторые специалисты рекомендуют промокшие блоки просушить, но если разобраться необходимости в этом нет. По технологии кладочных работ блоки все равно смачивают, чтобы они не забирали в себя влагу из раствора. Если из блоков не вытекает вода, то они досохнут естественным образом уже в уложенном виде.



Истинный король современной керамики.

Современные темпы развития строительной индустрии способствуют регулярному появлению на рынке новых материалов и изделий, предназначенных для использования в загородном строительстве. Особое место среди всех этих материалов занимают керамические поризованные кирпичи. Уникальная технология их производства позволяет производить продукцию, полностью соответствующую всем современным требованиям и условиям, предъявляемые к кладочным материалам, а именно: энергоэффективности, экономичности, надежности, долговечности.

В процессе производства изделий из поризованной керамики в сырье добавляют деревянные опилки. При обжиге эти опилки выгорают, создавая в материале микропоры. В результате происходит уменьшение веса и повышение теплозащитных свойств изделия. За счет своей внутренней пористости такой поризованный кирпич становится более "теплым". В сравнение с обычным кирпичом, поризованный кирпич обладает более низкой плотностью и лучшими показателями теплоизоляции. Это позволяет перейти с многорядной кладки на более простые типы кладки. Крупноформатные камни имеют пазы и гребни, обеспечивающие необходимую герметичность стыков, поэтому заполнять вертикальные швы раствором не нужно. Кладка из крупноформатных камней подразумевает уменьшение количества швов в несколько раз по сравнению с обычной кирпичной кладкой, а следовательно в такой кладке меньше образуется мостиков холода и экономнее расходуется кладочный раствор. Технические характеристики керамических крупноформатных пустотелых камней позволяют применять их для кладки наружных и внутренних стен загородных домов высотой до 9 этажей. Такие кирпичи также можно применять для наружных стен влажных помещений при условии нанесения пароизоляционного покрытия на их внутренние поверхности

Сравним технические характеристики популярных материалов для кладки несущих стен



Показатель

Ед. изм.

Кирпич строительный

Пеноблок, 400 мм.
(D800)


Газобетон, 375 мм.
(D500)


Поризованный кирпич
POROTHERM 44


1

Плотность

кг/м3

1750

800

500

750

2

Масса 1 м2 стены

кг

1800

325

185

164

3

Теплопроводность

Вт/мК

0,95

0,33

0,14

0,136

4

Морозостойкость

цикл

F25

F35

F35

F50

5

Водопоглощение

%

12

14

20

19

6

Марка прочности

кг/см2

M100

M45

M45

M100

7

Стоимость ориентировочная

руб./м3

6500

3200

3400

4500


Следует отметить, что цена Porotherm включает доставку и не влечет дополнительные затраты по армированию стен и заливки армопоясов (что очень не малые затраты)!

Как видно из таблицы теплопроводность керамического кирпича POROTHERM 44 на 3% ниже, чем у ближайшего по показателям конкурента газобетонного блока. Все остальные конкуренты уступают по данному показателю в разы. Отсюда делаем вывод, что энергоэффективность домов из поризованных керамических кирпичей выше всех строительных материалов, представленных в таблице.

Кажущаяся дороговизна материала не должна вводить застройщика в заблуждению, поскольку выбрав POROTHERM (поротерм) он получит существенную экономию средств на устройстве стены (для несущей стены достаточно одного слоя из керамического блока POROTHERM толщиной 380 мм и облицовки лицевым кирпичом), устройстве фундамента, утеплении дома и так далее. Кроме того застройщик получает на выходе значительную экономию наэнергозатратах по отоплению дома. Превосходство поризованной керамики по прочности дает возможность застройщикам домов из керамики убрать еще один пункт из бюджета, а именно отказаться от дополнительных операций по повышению несущей способности наружных стен здания. Благодаря низкому влагопоглощению и высокой морозостойкости керамических поризованных кирпичей дома, выполненные из них, отличаются повышенной стойкостью против вредного агрессивного влияния окружающей среды и большими сроками безопасной эксплуатации.

Изделия из поризованной керамики не уступают (а по ряду важнейших показателей превосходят) по основным параметрам газоблокам и пеноблокам, а также значительно превосходят другие традиционные рабочие глиняные и силикатные кирпичи. Поэтому можно смело утверждать, что поризованный керамический кирпич - истинный король современной керамики.



Инструмент для резки блоков Porotherm.
При работе с поризованными керамическими блоками поротерм часто возникает вопрос по поводу выбора инструмента для резки блоков. Это происходит по той причине, что построить дом из теплой керамики без подрезки материалов невозможно, даже при наличии всех мыслимых доборных блоков, U-блоков и т. д. В большинстве случаев шансов обойтись без инструмента для распиловки блоков просто нет.

Одним из предложений на рынке является специальная пила Аллигатор DeWALT DW393 (De WALT DW 393). Внешне она похожа на цепную электропилу, в которой вместо пильной гарнитуры закреплено широкое полотно ручной столярной ножовки. На самом деле это направляющая, по которой встречно движутся две узкие пилки. Такой девайс идеально подходит для выполнения аккуратного и ровного пропила, поскольку постоянная скорость обеспечивает оптимальное резание, а встречное движение полотен обеспечивает низкий уровень вибраций. Цена пилы в районе 11-12 тысяч рублей. Длина полотна 425мм, что позволяет пилить крупные керамические блоки.
Хотя в комплекте к Аллигатору прилагается набор черных полотен, эти полотна быстро кончаются, а запасные полотна можно приобрести только в редких гарантийных мастерских за баснословную цену в 7 тысяч рублей. Важно различать тип полотен: для теплой керамики предназначены только полотна DT2966, а продавцы в большинстве случаев предлагают более распространенные, дешевые и мягкие DT2965 (газобетон) или DT2964 (кирпич). Применять их в работе с блоком тоже можно, но благодаря меньшей твердости и зубастости ресурс работы будет вдвое меньше. В итоге чаще всего приходиться менять пилу при необходимости замен полотен, а это очень накладно по финансам.

Из альтернативных вариантов можно применять обычную болгарку с диском по камню, пилить с двух сторон и затем откалывать. Но работа болгаркой будет намного менее безопасной, чем с Аллигатором. К тому же нельзя забывать, что дорогой и хороший инструмент всегда окупится, так как повышает производительность и уменьшает затраты. При всех недостатках практики с читают пилу Аллигатор наиболее оптимальным и безопасным инструментом для работы с блоками.

Author

СвитХом

Оставить комментарий

Вы комментируете как Гость.

Яндекс.Метрика