КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ «POROTHERM» В УЛЬЯНОВСКЕ

POROTHERM 51

Технические характеристики:

Размеры, мм - 510х250х219
Масса, кг ок. - 20
Марка прочности М100
Расход, шт/м² -17.3
Расход раствора, л/м2 - 50
Морозостойкость - F50
Водопоглощение 14% +-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) от - 0,14
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) - 0,14

Примененние.

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 51 применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.
По теплотехническим характеристикам данный блок с уверенностью превосходит необходимые требования в регионе города Ульяновск, применяется и в городах далеко за Уралом.
Заменяет собой 14,32 штук обычного кирпича в объеме.

POROTHERM 44

Технические характеристики:

Размеры, мм - 440х250х219
Масса, кг ок. - 18
Марка прочности М100
Расход, шт/м² -17.3
Расход раствора, л/м2 - 43
Морозостойкость - F50
Водопоглощение 18% +-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) от -0,136
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) -0,14

Применение

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 как и 51 применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.
Так же данный блок используют для заполнения монолитно-каркасных конструкций зданий ввиду своей легкости и экономии в толщине стены.
По теплотехническим характеристикам данный блок с уверенностью превосходит необходимые требования в регионе города Ульяновск, и так же используется в городах далеко за Уралом.
Является лидером продаж в следствии оптимальных качеств. Заменяет собой 12,35 штук обычного кирпича в объеме.

POROTHERM 38

Технические характеристики:

Размеры, мм - 380х250х219
Масса, кг ок. -17
Марка прочности М100
Расход, шт/м² - 17.3
Расход раствора, л/м2 - 37
Морозостойкость - F50
Водопоглощение 17%+-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) от -0,145
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) -0,14

Применение

Данный керамический блоки Porotherm 38 имеет ряд особенностей по применению, с одной стороны он применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.
С дрйгой стороны, в каждом регионе есть своя спицифика и свои тепературные особенности.
В Ульяновске Porotherm 38 уже сотни раз применялся и для строительства коттеджей и в качестве материала для заполнения несущих стен в различных конструкциях зданий, но данный блок по одному из теплотехнических расчетов не дотягивает до нужных показателей и новых норм всего десятые доли после запятой. Это не говорит об строгом использовании дополнительного утеплителя, но указывает на нюансы в работе и применение дополнительных средств как в улучшении качества самой кладки, так и в использовании качественных по теплотехническим показателям растворов.
Так же данный блок используют для заполнения монолитно-каркасных конструкций зданий ввиду своей легкости и экономии в толщине стены.
Является лидером продаж в следствии оптимальных качеств и свойст.
Заменяет собой 10,67 штук обычного кирпича в объеме.

POROTHERM 25

Технические характеристики:

Размеры, мм - 250х380х219
Масса, кг ок. - 16
Марка прочности М100
Расход, шт/м² -11,3
Расход раствора, л/м2 -24
Морозостойкость F50
Водопоглощение 19% +-2
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) - 0,24
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) - 0,14

Применение

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 25 применяются для возведения несущих наружных стен с дополнительным утеплением и несущих внутренних стен.
Обладает всей необходимой прочностью М-100 до М-125 для использования при создании несущих конструкций и опирания плит перекрытия.
Заменяет собой 10,53 штуки кирпича.

POROTHERM 12

Технические характеристики:

Размеры, мм - 120х500х219
Масса, кг ок. -11,5
Марка прочности М100
Расход, шт/м² -8.6
Расход раствора, л/м2 -13
Морозостойкость -F50
Водопоглощение -14%
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*С)) -0,24
Коэффициент паропроницаемости μ, мг/(м*ч*Па) -0,14

Применение

Керамические поризованные блоки Porotherm 12 применяются для постройки ненесущих внутренних стен и межкомнатных перегородок.
Является незаменимым и даже уникальным элементом для использования внутри здания, как по цене, так и по характеристикам.
Превосходит аналоги из других материалов.

Керамобетонная перемычка Porotherm
для устройства оконных и дверных проёмов

Керамобетонные перемычки Porotherm 120/65 предназначены для устройства
оконных и дверных проёмов в ненесущих и самонесущих стенах.
Типовые длины: 1.5м, 2.0м и 2.5м.
Возможно изготовление перемычек других длин
в диапазоне от 1.0м до 3.25м с шагом 0.25м.
Керамобетонные перемычки Porotherm 120/65
применяютсясовместно с керамическим камнем 2.1НФ,
из которого над перемычкой выкладываются от 1 до 3 рядов
кладки для увеличения несущей способности перемычек.

При применении керамобетонных перемычек Porotherm 120/65 получается однородное с материалом стены основание под штукатурку, при этом не требуется дополнительнрое армирование.
Керамобетонные перемычки обладают лучшими паропроницаемостью и теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычными бетонными перемычками.

Кроме того, за счёт меньшего веса, они не требуют средств механизации при установке, а их поставка вместе с материалом для стен сокращает логистические издержки.

При покупке блоков POROTHERM у нас Вы получаете бесплатно:

1. Расчет точного количества материала на объект.
2. Мастеркласс по кладке блоков на Вашем объекте.
3. Технический надзор за соблюдением технологий кладки.

СМОТРЕТЬ

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ "КЕТРА"
Крупноформатный поризованные керамические блоки Porotherm (поротерм)

Высококачественный строительный материал нового поколения,
сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики (глины).

Компания "Винербергер" - мировой лидер по производству керамического кирпича. По всему миру в 26 странах работают более 220 заводов, среди них два завода в России. Один завод расположен во Владимирской области, второй в Республике Татарстан.
Природная глина является именно тем материалом, который способен приспосабливаться к потребностям человека и является природным совершенно экологически чистым материалом. Глиняные блоки имеют высокую теплоемкость, которая сохраняет тепло в холодную погоду и нагревается медленно в жарких условиях Это позволяет уменьшить затраты на поддержание комфортной температуры в помещении. Раствор для монтажа блоков является твердой, постоянной структурой с низкими эксплуатационными расходами, обеспечивая устойчивую долговечность зданию. Наши блоки производятся в соответствии со стандартами ЕС и имеют длительный срок службы. Малоотходное, современное производство и инвестиции в более эффективные обжиговые печи, приводят к незначительным потерям. Необожженная глина используется повторно в производстве.

Истории блоков Porotherm, технология изготовления, и их воздействие на окружающую среду

Керамические блоки porotherm, повышенной пустотности, для строительства наружных стен сделаны из природной экологически чистой глины.
Местные разновидности глины дают отличные природные цвета керамическим блокам.

Различные методы производства формируют разнообразные текстуры и фасоны отделки.
Универсальная структура, размер и состав керамических блоков делают их чрезвычайно популярным строительным стеновым материалом.

Функциональные, а не только эстетические, керамические блоки porotherm обычно используются для облицовки монолитных отдельных стен, или под внешним слоем облицовочного кирпича в строительстве стен.

Универсальность керамических блоков, распространяется на последовательность сборки стены, например, удаление внешнего контура от критического пути укладки, благодаря уникальному 1 мм рельефу основания блоков.
Благодаря этому при укладке блоков происходит самовыравнивание стены.

Прочность и долговечность блоков Porotherm

Обожженные глиняные блоки porotherm имеют типичную прочность на сжатие в диапазоне М-125.
Кирпич из обожженной глины, и блочные структуры имеют отличную стабильность размеров.
И благодаря уникальным 1мм направляющим пазам, строительство до одного этажа высоты возможно в один день.
Кладка из керамического кирпича проверена во всем мире в течение тысяч лет.

С нашей постоянно меняющейся погодой, крайностями в выпадении осадков и колебаниями температуры, поризованный керамический блок оказался существенно более надежными, чем многие альтернативные строительные материалы.

В течение полного цикла строительства и эксплуатации, они устойчивы к влаге, ветровым и огненным нагрузкам.
Керамическим блокам porotherm также присущие звукоизоляционные свойства, что помогает уменьшить шумы свойственные современному техническому окружению

Экологически безопасные блоки Porotherm

Керамические блоки porotherm обладают низкими тепловыми потерями, и количеством энергии, необходимой для производства и поставки на место использования.

В связи с их предполагаемой продолжительностью эксплуатации 150 лет, экономия в будущих периодах налицо.
Усиленное тепловое сопротивление глиняного блока, связано с большим количеством воздуха в порах и лабиринтных полостях.
Большая пористость и отсутствие мостиков холода помогают достижению цели энергосбережения.

Блоки porotherm идеально подходят для сооружения энергосберегающего и пассивного дома, намного превосходя другие материалы.
Структура пор способствует обмену влажности между внутренней и внешней средой.

Еще одно преимущество Porotherm.

Сертификат соответствия экологическим нормам имеет наивысшую возможную аккредитацию A + для наружных стен.
Официальное доказательство того, что кирпичи и блоки porotherm играют ключевую роль в выполнении задач, поставленных в соответствии с кодексом Европейского Союза для строительства устойчивого энергосберегающего дома.

1. Отличная теплоизоляция
2. Отличная звукоизоляция
3. Экологическая чистота
4. Отличная парапроницаемость
5. Стойкость к ультрофиолетовому излучению, кислотам, щелочам.
6. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления
7. Класс прочности М100-М150
8. Быстрота возведения стен и строений (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)
9. Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень».
10. Более чем в 4,5 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича.
11. Полная совместимость с различными видами отделочных материалов
12. Значительное уменьшение расхода отделочных материалов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности

Высокая прочность М-100 позволяет возводить несущие стены высотой в несколько этажей;
«Дышащие» стены - сбалансированная влажность воздуха в помещении благодаря паропроницаемости и однородности стены;
Отличная термоизоляция, что значительно превышает требования норм;
Долговечность (стены из керамики служат веками);
Огнеупорность (температура обжигания блоков составляет около +1000 °С);
Хорошая звукоизоляция;
Скорость и простота кладки (1м2 стени за 1 час – это в 2,5-3 раза быстрее, чем из кирпича);
Экономия раствора;
Пазо-гребневый стык (не требует раствора в вертикальных швах);
Аккумуляция тепла;
Стена из блоков Porotherm 51 заменяет кирпичную стену толщиной 1,5 - 2,0 м!
Пустотность уменьшает плотность изделия до 730 - 750 кг/м?. Это в 2 раза меньше плотности кирпича.
Не требует дополнительного утепления (для блоков толщиной 380-510 мм);
Небольшой собственный вес стен - экономия на стоимости фундамента;
Экологически чистый материал;
Благоприятный микроклимат.

С появлением на строительном рынке таких материалов как керамические блоки, практически сразу началась новая эра, которую с полным основанием можно было бы назвать «эпохой керамического кирпича». Внешнюю поверхность такого кирпича можно подвергать шлифованию, поэтому раствор в горизонтальных швах выполняет связующую функцию, из-за чего стены сооружаются на основе тонкого слоя связующего раствора. Все постройки, выполненные из керамических блоков, характеризуются высокой степенью теплосбережения, они соответствуют высоким требованиям теплофизики и экологии.

Теперь рассмотрим процесс сооружения здания из керамических блоков более детально. После бетонирования фундамента здания приступают к кадке стен. Все углы, находящиеся под точками пересечения линий разбивочных осей, сносятся на фундаментную плиту. Затем производится разметка гвоздями всех точек, обозначаются подвальные стены. Из-за того, что фундаментная забетонированная плита обладает не идеальной поверхностью, необходимо выполнить кладку 1 ряда из керамических блоков по такому слою раствора, чтобы можно было выровнять все неровности в высоте данного первого ряда. В большинстве случаев строители выполняют такие работы при помощи специального юстировочного устройства.

Сначала определяется самая высокая точка на фундаменте. Она определяется при использовании нивелира или водяного уровня, после определения наносится на плиту тончайший слой влагонепроницаемого раствора. Затем по нему устраивают слой гидроизоляционного материала, причем его устраивают по всему внешнему периметру внешних стен постройки по самому внешнему краю, а с внутренней делая выступ на несколько сантиметров. После этого на расстоянии 3-5 метров устраивают юстировочные устройства в количестве двух штук и настраивают их, затем опять наносится слой строительного раствора, но его толщина должна быть больше и выполняют выравнивание специальным устройством - поверочной линейкой, она скользит по направляющим расположенным в юстировочном устройстве. Линейку двигают вдоль внешних стен, при движении не стоит забывать о том, что одно юстировочное приспособление остается на месте, а второе устанавливается на другом конце.

После этого на угол устанавливается первый блок, выправляют его при помощи водяного уровня и несильных ударов молотком. Укладываются все угловые блоки, а после проверяется расстояние между всеми углами здания, затем вдоль шнура, который указывает направление. После этого возводится весь первый ряд блоков. Обязательное требование: каждый укладываемый блок задвигается на слой свежеуложенного раствора обязательно сверху и обязательно вдоль зубчатого зацепления уже ранее уложенного блока. Но требуется избегать бокового сдвига блоков. Стыковка блоков выполняется без применения раствора между швов. После всего этого работа будет продвигаться намного быстрее.

При замешивании раствора для кладки блоков необходимо прочитать информацию, написанную на мешке с раствором. Для удобства следует на углах укладывать несколько рядов сразу. Для абсолютной вертикальности углов постройки необходимо выравнивать угловые блоки с помощью ватерпаса. После обустройства всех углов здания, натягивается направляющие шнуры, и достраиваются все ряды. Внутренние стены одновременно устраиваются с внешними, или впоследствии они объединяются с внешними стенами встык, это уже как предпочитают работать профессионалы.

Для облегчения возведения построек из керамических блоков, многие производители предлагают потребителям блоки различной длины, что позволит отказаться от процесса резки их. За счет этого блок, который последним укладывается в ряд и необходимо распилить, можно заменить на блок с изменяющейся длиной. Его вставляют ступенчато по всей длине от 10,6 см до 25,6 см, и он позволяет выполнить чистое завершение кладки стены около дверных проемов и оконных ниш.

Чтобы сэкономить, необходимо подсчитать количество составных блоков, которые потребуются. Их стоимость приблизительно такая же, как и стоимость проката пилы, требующейся для резки керамических блоков. Блоки можно распиливать и электроножовкой, но в этом случае будет не чистый срез. Так же можно использовать блоки специальной U-образной формы для кладки основных линий и сточных труб.

При покупке блоков POROTHERM у нас Вы получаете бесплатно:

1. Расчет точного количества материала на объект.
2. Мастеркласс по кладке блоков на Вашем объекте.
3. Технический надзор за соблюдением технологий кладки.
Многие привыкли считать в Кубических метрах, данный расчет мы предлагаем произвести просто в Метрах стены,
для большей наглядности и во избежание маркетинговых путаниц с переводами.

Для примера возьмем блок POROTHERM 44.
Расход блоков Porotherm 44 составляет 17 шт. на Кв.М.
Стоимость блока Porotherm 44 на данный момент вместе с доставкой равна 108 руб. за единицу.

1. Расчет цены блоков.
17шт.Х108руб.=1836руб. м.кв.

2. Расход раствора.
Расход раствора на один блок Porotherm 44 составляет 43 л.кв.м.
При средней цене раствора 3,5 руб.
43х3,5=150,5руб.

3. Армопояс под опирание плит-перекрытий.
Устройство армирующего пояса либо железобетонного венца как такового не требуется!
Плиты перекрытия должны заделываться в кладку на глубину не менее 120 мм и укладываться на слой цементно-песчаного раствора
марки не менее М50 толщиной 15 мм, при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки
перекрытия – толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора армировать сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, арматура диаметром 3 В1. (с)

Итого: 1836+150,5 = 1986,5 руб. Один Квадратный Метр стены.

Осмелимся сравнить Керамические блоки с Газосиликатным блоком, дабы доказать что конструкция из Porotherm не дороже!

По расчетам 1 метр стены из Газосиликатных блоков обойдется до 2300 руб.

Для примера Сравнительный расчет с Газосиликатным блоком Вы можете посмотреть здесь.

При покупке блоков POROTHERM у нас Вы получаете бесплатно:

1. Расчет точного количества материала на объект.
2. Мастеркласс по кладке блоков на Вашем объекте.
3. Технический надзор за соблюдением технологий кладки.
Крупноформатная керамика Porotherm признана экологически безопасным строительным материалом.

По результатам комплексной проверки Porotherm и производства в дер. Кипрево с выездом на завод и независимыми лабораторными исследованиями отобранных образцов, кирпич Porotherm успешно прошел аудит и был признан «зеленым» строительным материалом, безопасным для человека.
Экологический стандарт EcoMaterial состоит из трех разделов. В первом разделе «Санитарно-гигиенический аспект (влияние на здоровье человека)» оценивается насколько материал безопасен для человека. Проводятся радиологические, электромагнитные, химические, токсикологические измерения и лабораторные исследования. Второй раздел оценивает комплексное воздействие материала и его производства на окружающую среду. В третьем разделе «Экологическая ответственность производителя» содержатся критерии по пропаганде зеленых решений и тенденций, поддержке социальных экопроектов и т.д. Стандарт содержит обязательные требования, невыполнение которых влечет отказ в выдаче сертификата, и дополнительные пункты, при выполнении которых сертифицированный материал получает баллы.

Стандарт разрабатывался в течение нескольких лет и затем корректировался и совершенствовался. К разработке привлекались научные сотрудники исследовательских институтов и лабораторий, независимые эксперты. В результате, на сегодняшний день действует версия 1.3. в которой большее внимание уделено аспектам жизненного цикла продукции и экологическим показателям заводов-производителей. EcoMaterial оценивает не только материал и декларации, как многие маркировки, но и проводит верификацию предоставленных документов и заявлений – выезжая с аудитом на заводы, оценивает динамику работы завода: рассчитывает показатели по выбросам, сбросам, энергоэффективности. По стандарту сертифицировано более 27 типов продукции (торговых марок) и более 65 видов (наименований) строительных материалов.

EcoMaterial – это рейтинговый стандарт для оценки строительных материалов. EcoMaterial - это добровольный экологический стандарт, разработанный для оценки качества и экологических аспектов строительных материалов. Стандарт составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству», стандартов DGNB, BREEAM и LEED.

Сертификат Eco Standart 164,18KB

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ «POROTHERM» В УЛЬЯНОВСКЕ С ДОСТАВКОЙ