Крупноформатный поризованные керамические блоки Porotherm (поротерм)
Высококачественный строительный материал нового поколения,
сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики (глины).
Компания "Винербергер" - мировой лидер по производству керамического кирпича. По всему миру в 26 странах работают более 220 заводов, среди них два завода в России. Один завод расположен во Владимирской области, второй в Республике Татарстан.
Природная глина является именно тем материалом, который способен приспосабливаться к потребностям человека и является природным совершенно экологически чистым материалом. Глиняные блоки имеют высокую теплоемкость, которая сохраняет тепло в холодную погоду и нагревается медленно в жарких условиях Это позволяет уменьшить затраты на поддержание комфортной температуры в помещении. Раствор для монтажа блоков является твердой, постоянной структурой с низкими эксплуатационными расходами, обеспечивая устойчивую долговечность зданию. Наши блоки производятся в соответствии со стандартами ЕС и имеют длительный срок службы. Малоотходное, современное производство и инвестиции в более эффективные обжиговые печи, приводят к незначительным потерям. Необожженная глина используется повторно в производстве.
Истории блоков Porotherm, технология изготовления, и их воздействие на окружающую средуКерамические блоки porotherm, повышенной пустотности, для строительства наружных стен сделаны из природной экологически чистой глины.
Местные разновидности глины дают отличные природные цвета керамическим блокам.
Различные методы производства формируют разнообразные текстуры и фасоны отделки.
Универсальная структура, размер и состав керамических блоков делают их чрезвычайно популярным строительным стеновым материалом.
Функциональные, а не только эстетические, керамические блоки porotherm обычно используются для облицовки монолитных отдельных стен, или под внешним слоем облицовочного кирпича в строительстве стен.
Универсальность керамических блоков, распространяется на последовательность сборки стены, например, удаление внешнего контура от критического пути укладки, благодаря уникальному 1 мм рельефу основания блоков.
Благодаря этому при укладке блоков происходит самовыравнивание стены.
Прочность и долговечность блоков PorothermОбожженные глиняные блоки porotherm имеют типичную прочность на сжатие в диапазоне М-125.
Кирпич из обожженной глины, и блочные структуры имеют отличную стабильность размеров.
И благодаря уникальным 1мм направляющим пазам, строительство до одного этажа высоты возможно в один день.
Кладка из керамического кирпича проверена во всем мире в течение тысяч лет.
С нашей постоянно меняющейся погодой, крайностями в выпадении осадков и колебаниями температуры, поризованный керамический блок оказался существенно более надежными, чем многие альтернативные строительные материалы.
В течение полного цикла строительства и эксплуатации, они устойчивы к влаге, ветровым и огненным нагрузкам.
Керамическим блокам porotherm также присущие звукоизоляционные свойства, что помогает уменьшить шумы свойственные современному техническому окружению
Экологически безопасные блоки PorothermКерамические блоки porotherm обладают низкими тепловыми потерями, и количеством энергии, необходимой для производства и поставки на место использования.
В связи с их предполагаемой продолжительностью эксплуатации 150 лет, экономия в будущих периодах налицо.
Усиленное тепловое сопротивление глиняного блока, связано с большим количеством воздуха в порах и лабиринтных полостях.
Большая пористость и отсутствие мостиков холода помогают достижению цели энергосбережения.
Блоки porotherm идеально подходят для сооружения энергосберегающего и пассивного дома, намного превосходя другие материалы.
Структура пор способствует обмену влажности между внутренней и внешней средой.
Еще одно преимущество Porotherm.Сертификат соответствия экологическим нормам имеет наивысшую возможную аккредитацию A + для наружных стен.
Официальное доказательство того, что кирпичи и блоки porotherm играют ключевую роль в выполнении задач, поставленных в соответствии с кодексом Европейского Союза для строительства устойчивого энергосберегающего дома.
1. Отличная теплоизоляция
2. Отличная звукоизоляция
3. Экологическая чистота
4. Отличная парапроницаемость
5. Стойкость к ультрофиолетовому излучению, кислотам, щелочам.
6. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления
7. Класс прочности М100-М150
8. Быстрота возведения стен и строений (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)
9. Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень».
10. Более чем в 4,5 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича.
11. Полная совместимость с различными видами отделочных материалов
12. Значительное уменьшение расхода отделочных материалов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности
Высокая прочность М-100 позволяет возводить несущие стены высотой в несколько этажей;
«Дышащие» стены - сбалансированная влажность воздуха в помещении благодаря паропроницаемости и однородности стены;
Отличная термоизоляция, что значительно превышает требования норм;
Долговечность (стены из керамики служат веками);
Огнеупорность (температура обжигания блоков составляет около +1000 °С);
Хорошая звукоизоляция;
Скорость и простота кладки (1м2 стени за 1 час – это в 2,5-3 раза быстрее, чем из кирпича);
Экономия раствора;
Пазо-гребневый стык (не требует раствора в вертикальных швах);
Аккумуляция тепла;
Стена из блоков Porotherm 51 заменяет кирпичную стену толщиной 1,5 - 2,0 м!
Пустотность уменьшает плотность изделия до 730 - 750 кг/м?. Это в 2 раза меньше плотности кирпича.
Не требует дополнительного утепления (для блоков толщиной 380-510 мм);
Небольшой собственный вес стен - экономия на стоимости фундамента;
Экологически чистый материал;
Благоприятный микроклимат.
С появлением на строительном рынке таких материалов как керамические блоки, практически сразу началась новая эра, которую с полным основанием можно было бы назвать «эпохой керамического кирпича». Внешнюю поверхность такого кирпича можно подвергать шлифованию, поэтому раствор в горизонтальных швах выполняет связующую функцию, из-за чего стены сооружаются на основе тонкого слоя связующего раствора. Все постройки, выполненные из керамических блоков, характеризуются высокой степенью теплосбережения, они соответствуют высоким требованиям теплофизики и экологии.
Теперь рассмотрим процесс сооружения здания из керамических блоков более детально. После бетонирования фундамента здания приступают к кадке стен. Все углы, находящиеся под точками пересечения линий разбивочных осей, сносятся на фундаментную плиту. Затем производится разметка гвоздями всех точек, обозначаются подвальные стены. Из-за того, что фундаментная забетонированная плита обладает не идеальной поверхностью, необходимо выполнить кладку 1 ряда из керамических блоков по такому слою раствора, чтобы можно было выровнять все неровности в высоте данного первого ряда. В большинстве случаев строители выполняют такие работы при помощи специального юстировочного устройства.
Сначала определяется самая высокая точка на фундаменте. Она определяется при использовании нивелира или водяного уровня, после определения наносится на плиту тончайший слой влагонепроницаемого раствора. Затем по нему устраивают слой гидроизоляционного материала, причем его устраивают по всему внешнему периметру внешних стен постройки по самому внешнему краю, а с внутренней делая выступ на несколько сантиметров. После этого на расстоянии 3-5 метров устраивают юстировочные устройства в количестве двух штук и настраивают их, затем опять наносится слой строительного раствора, но его толщина должна быть больше и выполняют выравнивание специальным устройством - поверочной линейкой, она скользит по направляющим расположенным в юстировочном устройстве. Линейку двигают вдоль внешних стен, при движении не стоит забывать о том, что одно юстировочное приспособление остается на месте, а второе устанавливается на другом конце.
После этого на угол устанавливается первый блок, выправляют его при помощи водяного уровня и несильных ударов молотком. Укладываются все угловые блоки, а после проверяется расстояние между всеми углами здания, затем вдоль шнура, который указывает направление. После этого возводится весь первый ряд блоков. Обязательное требование: каждый укладываемый блок задвигается на слой свежеуложенного раствора обязательно сверху и обязательно вдоль зубчатого зацепления уже ранее уложенного блока. Но требуется избегать бокового сдвига блоков. Стыковка блоков выполняется без применения раствора между швов. После всего этого работа будет продвигаться намного быстрее.
При замешивании раствора для кладки блоков необходимо прочитать информацию, написанную на мешке с раствором. Для удобства следует на углах укладывать несколько рядов сразу. Для абсолютной вертикальности углов постройки необходимо выравнивать угловые блоки с помощью ватерпаса. После обустройства всех углов здания, натягивается направляющие шнуры, и достраиваются все ряды. Внутренние стены одновременно устраиваются с внешними, или впоследствии они объединяются с внешними стенами встык, это уже как предпочитают работать профессионалы.
Для облегчения возведения построек из керамических блоков, многие производители предлагают потребителям блоки различной длины, что позволит отказаться от процесса резки их. За счет этого блок, который последним укладывается в ряд и необходимо распилить, можно заменить на блок с изменяющейся длиной. Его вставляют ступенчато по всей длине от 10,6 см до 25,6 см, и он позволяет выполнить чистое завершение кладки стены около дверных проемов и оконных ниш.
Чтобы сэкономить, необходимо подсчитать количество составных блоков, которые потребуются. Их стоимость приблизительно такая же, как и стоимость проката пилы, требующейся для резки керамических блоков. Блоки можно распиливать и электроножовкой, но в этом случае будет не чистый срез. Так же можно использовать блоки специальной U-образной формы для кладки основных линий и сточных труб.
При покупке блоков POROTHERM у нас Вы получаете бесплатно:
1. Расчет точного количества материала на объект.
2. Мастеркласс по кладке блоков на Вашем объекте.
3. Технический надзор за соблюдением технологий кладки.